近日，走进天正电气股份有限公司的包装、刀开关等车间，只见每个工作台制作工序批次相接，员工完成一道工序后，将物料转至边上的同事，所有工作台拼成了一个“U”型。

    “原来的直线型流水线车间，操作台一溜排过去，两边的空间没有好好利用。”公司生产有关负责人介绍，改成U型流水线后，空间紧凑了。原来坐着操作的员工移动时很浪费时间，变成站立式作业后能快速移动，大家互相帮助提高产量。两个车间的产品，原来的生产周期为2-3天，现在一条线上完成生产、装配、调试，只需要两个小时。

    “就拿子公司工控公司来说，原来有3个车间，现在整合到一个车间，工人从50多人减少到十几人，产值每年递增20%左右。”生产有关负责人说。

    近年来，天正股份有限公司实行精益生产改造，纸盒、零配件直接运到车间，由各个车间直接给供应商下订单，做到零配件零库存。以往产品先送到仓库，再运到车间，不仅占用仓储面积，搬运的工资支出也很大。

    ■恬铮

    两三天的生产周期缩至两小时

    天正精益生产改造提质增效