德力西零碳工厂。受访者供图

　　本报讯（乐清市融媒体中心记者 王云颖）在小小的零部件上稍加改动，就能减少有害物质的产生，实现零碳排放。用科学的方法减少或改进工序，不但降本增效，还能大大降低员工的职业安全风险。近日，记者走进德力西电气有限公司，在企业EHS主管的带领下了解到，德力西零碳工厂的“黑科技”还真不少。

　　在德力西零碳工厂内，采用硅橡胶材质替代丁青橡胶材质，实现有害物质的无害化替代。DZ47磁线圈通过工艺改进，减少铜的使用量，还能保障产品性能正常。过去，产品机构装配需要3种化学品点胶，气味大、腐蚀性还强，通过一系列改革、评审和验证，德力西确定取消点胶工序。通过更改激光打字参数，加强过程清洁管理，成功取消擦拭工序，减少有毒有害清洗剂XC587的使用。接线板焊接优化为冲压工艺，一年能节约成本45万元，产品性能还得到一定提升。

　　据了解，德力西从 2018 年开始建设清洁工厂，先后荣获省级绿色工厂、国家工信部绿色工厂、无废工厂、碳中和工厂，并率先获得中国低压电气行业国产品牌五星零碳工厂认证。截至目前，企业已投入近5000万元，通过一系列现代节能降碳“黑科技”的运用，实现产品生产向资源化、减量化、无害化的“无废”方向发展。

　　在中国制造2025和智能制造的时代浪潮下，德力西推行循环经济10R原则，废弃物经资源化和无害化合规处置后，能够做到废弃物趋“0”填埋。企业还大力推行数字化转型、无纸化办公、光盘行动。开展环境宣传教育，让员工自觉践行绿色生活方式。下一步，企业将持续转型升级，将传统制造业和云计算、大数据、物联网等新兴技术结合，积极为乐清建设“无废城市”再赋能。